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乾燥工程をヒートポンプでCO₂排出量削減
各種乾燥工程では多くのエネルギーが消費され、大量のCO₂が排出されています。ヒートポンプの高温対応が可能となったことで、様々な乾燥工程で利用できるようになりました。マエカワでは、循環式ヒートポンプによる熱風供給と、常温空気を一気に加熱可能な熱風ヒートポンプの2種類を組み合わせることによって、今まで化石燃料に頼っていた工程にて大幅なCO₂削減を可能としました。さらに、同時に発生する冷水を工程内冷却熱源に利用することでより省エネルギーに貢献します。
大量のお湯の製造と冷却にヒートポンプを
工業製品製造工程では、多くのプロセスで温水や蒸気といった熱エネルギーが使用されていますが、使用後は冷却塔によってその熱が捨てられている場合が多くあります。ヒートポンプは、こういった従来捨てられていた排熱を回収・再利用し、温水をわずかなエネルギーで製造することが可能です。製造工程から排出される温水は温度が高いため、効率よく温水をつくることができエネルギーコストを削減することができます。さらに温水と同時に冷水を供給することができるマエカワのヒートポンプ「ユニモ WW」や「ユニモ AWW」であれば、冷却工程における冷凍機の負荷削減にも繋がります。
安全を守る環境試験設備
-50℃の極低温から高温多湿条件等様々な自然環境を人工的に作り出す環境試験設備では、マエカワの冷凍機が様々な温度環境での性能試験に貢献しています。また、降雪環境をつくり出す設備やアイスバーンの環境をつくり出す設備では、スキー、アイススケート向けの製氷で培ったノウハウを用いて、氷の状態を変化させ、滑りの状態など様々な変化をつくり出します。このような様々な試験環境で行う安全検査を支えることで、マエカワは移動の安全性向上についても世界に貢献しています。
半導体製造に超低温を供給
半導体製造工程では-50℃以下の超低温が利用されています。マエカワでは冷媒に空気や窒素を利用して環境問題を解決。さらに、従来の冷凍機と比べて省エネルギーを実現。これまでの冷却温度よりもさらに低温の-100℃以下も提供可能です。
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