製パン・製菓 | 株式会社前川製作所

冷凍生地製パン法を支える凍結技術と生産工程の知見

消費者が美味しいパンを楽しめるように製パン業界では、工場で生地を凍結し、店舗で解凍、発酵、焼成して販売する「冷凍生地製パン法」が多く採用されています。生地の冷凍においては、イースト菌を死滅させない凍結技術が必要となります。また冷凍生地は、大量生産が求められると同時に、製品厚み・フィリングもあるため凍結に多くの時間を要します。マエカワはこれに対応したスパイラル型やストレート型の急速凍結フリーザーと最適な冷却システムを提案いたします。
またマエカワでは長年培ったパン業界への知見から、生地の成形性を崩さず搬送できる生産ラインなど、あらゆる工程に対してライン技術やソフト技術を活かしたトータルな提案が可能です。

独自の製品で工場の安定稼働に貢献

製パンだけではなく製菓工場においても人手不足や食の安全への課題の声が上がっています。省力化の1つとして、設置スペースが限られた場所でも設置可能なパレタイジングロボットの「ぱれロボ」の提案が可能です。生産計画によって変化する製品や段ボール荷姿、パレットの積み付け方法に対応できる最適なプログラムを構築します。
その他にもマエカワ独自の技術で開発した、防虫効果の高い「バグシャッター」を工場の搬入口や出入口に導入することにより、食の安全面にも貢献します。工場内に入れないだけでなく、虫を捕まえて逃がさないというコンセプトに、製菓市場から高い評価を受け支持されています。

高効率な機器と工程設計で工場全体を省エネルギー化

生産ラインや生産量の切り替え時の負荷変動に追従できる冷凍システム設計や急速凍結を追求するといったマエカワのエンジニアリングが、生産性向上と消費電力削減を実現します。また高効率の自然冷媒冷凍機を導入することで、製品保管庫、フリーザー、空調領域において、脱フロンと使用電力量の削減が可能です。生産ラインから発生する排熱を利用してお湯を作るヒートポンプや、保管庫の暖気流入を効果的に防ぐ「サーモシャッター」等で、工場内の熱とエネルギーが無駄なく使われるような提案をいたします。

低温温湿度制御による結露のない作業環境の実現

食品工場では生産終了後の機器洗浄や床面洗浄にたくさんのお湯が使用されています。衛生的に生産を行うためには翌日の操業開始までに生産設備機器や床面を乾燥させておく必要があり、その課題を解決する有効な手段が求められていました。マエカワのCO₂ヒートポンプ式デシカント除湿機「chris」は、工場内に導入することで低温下での除湿コントロールを可能にします。環境に負荷をかけずに、床や生産機器、場内にある精密機器への結露を防止し、安心安全な生産環境を作り出します。除湿空調による衛生的で体感温度が快適な作業環境が保たれる他、残留した洗浄水が原因で起こる漏電といった電気系のトラブルも防ぐことができ、生産機械の保全にも有効です。

床面ドライ事例

設備保全担当者の作業負荷を軽減する中央監視システム

工場全体の低温空調・冷凍・冷蔵設備の運転状況を一つの場所から見守る「中央監視システム」で工場内のエネルギー環境をチェックしながら常に効率的な運転を維持し続けることができます。警報や温度の管理も一か所で行えるため、現場からの温度調整要望にもタイムリーに対応することができるなど、現場ごとの連携も取りやすくなります。警報やエラーが出た際やトラブル時も複合的に原因を探ることができるため、設備保全機器担当者の作業負荷軽減が期待できます。

中央監視システム画面

生産効率や工場の拡張性も考慮したフードプロセスエンジニアリング

生産効率、動線、衛生性など、食品工場の生産ラインのプランニングには様々な配慮が必要です。マエカワは多種多様な食品工場に機器や生産ラインを納入してきた実績を元に、熱と食品の関係を熟知した独自のエンジニアリング技術で、お客様の特徴に合わせた生産ラインをプランニングします。部分最適から全体最適まで、さらに工場の拡張性も考慮した提案も可能です。ラインの設計、製作、施工管理までを一括して提案します。