自動投入搬出型連続式急速凍結装置
コンタクトフリーザー Tak-Auto（タックオート）

投入・搬出の自動化で
連続式のコンタクトフリーザーを実現

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自動投入搬出型連続式急速凍結装置コンタクトフリーザー Tak-Auto（タックオート）

概要

従来のコンタクトフリーザーは高効率な接触凍結方式で、機構もシンプルなことから、船上凍結などで活躍している一方、投入や搬出が手作業で大変だという課題がありました。Tak-Auto（タックオート）では投入・搬出作業の自動化に成功し、これまでの重労働で危険な作業を省けるようになりました。
斬新な機構により製品を連続して受け入れることができ、前後の生産設備と同期させることが可能になりました。

選ばれる理由

製品の投入・搬出を自動化し、現場の省力化に貢献

1段ずつプレートを開閉することで、他の段を凍結しながら、新規トレーの投入と凍結済みトレーの同時搬出を自動化しました。積付け・積下ろし作業が不要となることで現場の省力化に貢献します。また製品台車の運搬導線がなくなり、現場の安全性向上にも寄与します。
コンタクトフリーザーを複数台ご使用されている場合には、1台にまとめることができるので省スペース化が可能になります。

凍結と成型を同時に実現

上下プレート挟み込み方式で、凍結と成型を同時に行うことが可能です。
従来のエアブラスト方式と比較して、肉ミンチ、チキン2kgパック、すり身、ピューレ、スープ等の袋物製品の成型性が向上するので、段ボールのサイズダウンが可能です。

左：コンタクトフリーザー　右：エアブラスト方式

高効率凍結で高品質・省エネルギー実現

パックやトレーなど、梱包した平板形状の製品凍結に適したフリーザーです。製品に直接接触させるため、エアブラスト方式と比較して熱伝達効率が約4倍となり、短時間凍結が可能です。氷結晶による細胞の損傷を最小限に抑えることで、ドリップ量を抑えた高品質な凍結を提供します。また短時間凍結により、従来のフリーザーと比べて動力を削減できるため、省エネルギーにも貢献します。

自然冷媒に対応し、温室効果ガス排出削減に貢献

オゾン層保護や地球温暖化防止の観点から、HFC等の代替フロンから環境負荷の低い冷媒への転換が求められています。マエカワは自然冷媒冷凍機ユニットとフリーザーのどちらも製造している国内唯一のメーカーであるため、お客様のご要望に合わせた最適な冷却システムを構築できます。また全国各地の気候や使用状況に合わせて、水冷式・空冷式どちらの冷凍機ユニットも選択可能です。
自然冷媒と省エネルギー効果により、お客様の温室効果ガス排出量削減に寄与します。

スペック

型式	HS 3010✕2200	HS 3250✕2200
プレート温度	-42℃（標準）
適用製品	0.5～5kg程度までの製品	5～10kg程度までの製品
プレート段間	32～180mm
標準トレーサイズ	W485×L365×H35mm ※内径寸法は任意	W630×L438×H50mm ※内径寸法は任意
プレート上の配列	6列✕6行＝36枚/プレート	5列✕5行＝25枚/プレート
プレート寸法	W2,230✕L3,010✕H30mm	W2,230✕L3,250✕ H30mm
本体外形寸法	W4,670✕L5,050mm^※1	W4,250✕L5,150mm^※1
対応冷媒	自然冷媒（CO₂、アンモニア等）/HFC（R448A等）

※1 フリーザー本体の寸法です。フリーザー設置場所の環境安定のため別途防熱パネルの設置が必要となります。

ご要望に応じて、前後ラインのオートメーション化が可能です。
上記仕様は標準の範囲内です。
ご商材・設置場所を踏まえ、最適なものをご提案しますのでお気軽にご相談ください。

生産効率や工場の拡張性も考慮したフードプロセスエンジニアリング

生産効率、動線、衛生性など、食品工場の生産ラインのプランニングには様々な配慮が必要です。マエカワは多種多様な食品工場に機器や生産ラインを納入してきた実績を元に、熱と食品の関係を熟知した独自のエンジニアリング技術で、お客様の特徴に合わせた生産ラインをプランニングします。部分最適から全体最適まで、さらに工場の拡張性も考慮した提案も可能です。ラインの設計、製作、施工管理までを一括して提案します。