Mayekawa

MVR（自己蒸気機械圧縮）システムの導入で
ボイラーの省エネルギーを！燃料費、CO₂排出量を大幅削減。

2023.08.09

私たちの暮らしは、蒸留や濃縮工程で得られるたくさんの製品によって支えられています。一方で、これらのプロセスはエネルギーを大量に消費します。
化石燃料を活用したボイラースチームに自己蒸気機械圧縮（MVR）システムを上手に組み合わせると、ボイラーの燃料やCO₂排出量を大幅に削減できる可能性があります。

自己蒸気機械圧縮（MVR）システムの原理

圧縮機で気圧を下げることで水の沸点を下げる
廃熱を利用して低い沸点で蒸気を作る
蒸気を圧縮機で高温にして再びプロセスで利用する

圧力と沸点の関係

気圧の差により山頂では、地上より低い温度で水を沸騰させることができます。

廃熱の利用例

大気圧では85℃で温めても水は沸騰しませんが、圧力を下げれば85℃でも沸騰し80℃の蒸気を作ることができます。その蒸気をさらに圧縮し高温蒸気を製造し、再びプロセスで利用します。

蒸留プロセスへの適応例

エタノール蒸留プラントへのMVR事例

エタノール精留塔で生成されたエタノール留分（78℃）には精製過程で使用された熱が大量に含まれています。この熱は液化の際に、冷却除去する必要がありますが、単純にクーリングタワーで排出（既存設備）せずに、流下液膜式熱交換器でエタノールの凝縮潜熱を循環水側に熱移動させ、低温の蒸気（75℃）として回収し、再度圧縮高温化してプロセスの加熱に再利用することで、ボイラーの蒸気量を大幅に低減しています。