食品トータルシステム
食品工場を知り尽くしたマエカワがHACCP、安心安全、食品の高品質、省力化をお届けします。
新工場建設の計画、設計、施工、メンテナンスの総合的サポート- 食品工場は製品の味、香り、歩留まりなどを重視しながら、細かい点まで衛生に配慮し、かつ内部で働く方々の負担を少しでも軽減させるように計画する必要があります。フリーザーや食品機械を多数納めてきた実績から、食品工場の本来あるべき姿を、お客様と共に考え提案いたします。
- 内部の機械は応用性が利く自社機器を多数活用
- マエカワでは工場を機械に合わせるのではなく、機械を工場にマッチさせながら最適な生産システムを構築していきます。メーカーでもあるマエカワだからこそ、製造の段階でちょっとした使い安さを追及することも可能です。
- 食品専門の技術者を多数配備
- 工場の生産計画を行う企画設計、工場のレイアウトを行う基本設計、工場のラインレイアウトを行う生産設備設計、工場内部の環境をどのように保全していくかという空調給排気設備設計、もちろん洗いやすさや保温性、概観といった食品工場にふさわしい建物をつくる建築設計など、様々なメンバーが同じ場に立ちながら専門性を発揮して工場の設計に関わります。
- 工場が完成してからが本当のおつきあい
- 工場完成後も、機械のメンテナンスやアフターサービスを通じてお客様をサポートいたします。
サービス拠点は全国に60ケ所あり、すべてメーカー直営のメンバーがサポートしています。
主な機能・特長
- 工場の動きを数量化します
- お客様は工場内のものの動き、人の動きを感覚的に理解されています。私たちは感覚的にはわかりませんがお話を伺うことによって数量化して工場を捉えることができます。この作業を徹底して行い、無駄のない工場づくりをお手伝いいたします。
- HACCPの手法を重視しながら平面計画をつくります
- 食品工場でもっとも重要なことは製品の安全が確保されることです。製品が工場内で汚染されないようにゾーニングや、製品、人、空気、廃棄物の動線ができる限りスムーズでクロスコンタミネーション（交差汚染）がなくなるように、お客様の現場に合わせた設計をいたします。
- 新工場でつくる製品の品質を確認します
- 凍結実験、冷却実験はもちろんですが、より実際の環境に近づくために加工機器メーカーとタイアップし、模擬ラインをつくり品質の確認を行うこともあります。自社工場で無理な場合は、食品メーカー工場をお借りし、仮のラインをつくって模擬的に製造することもあります。
- 省エネ、省人化のお手伝いも一緒に行います
- 新工場建設の際には、新しい工場の運転コストの大幅削減に向け、省エネ機器導入のお手伝いをいたします。
- HACCPやISO22000取得のお手伝いも行っています
システムフロー図
![[図]](img/flow_01.png)
適応分野
- チキン、ミートの1次処理工場
- 魚フィーレ、むきエビ、牡蠣、かに、まぐろ、ほたてといった水産加工工場
- パンや製菓工場、ハンバーグ、グラタン、コロッケ、から揚げなどの惣菜工場
- アイスクリーム工場、ハムソーなどの2次加工工場
- ほうれん草や枝豆などの農産1次加工工場
- うどん、そば、パスタ等の麺製造工場などあらゆる食品工場のエンジニアリングを手がけています。
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製品情報
